压铸模具—触变成形的历史

1. 半固态金属的触变现象的发现(1971年D.Spencer)

Pb-Sn系列的合金在固体和液体共存的温度区域内进行粘度测量
↓
发现通过搅拌速度的变化，固液混合体的表观粘度发生可逆变化

搅拌速度小	→	表观粘度高
搅拌速度大	→	表观粘度低

(在30%以上的固相也具有与完全液体相同的流动性，此现象称谓触变)

2.利用触变特性开发金属成形的新技术(1970年)

Reo-casting的设想(1976年M.Flemings)

1.	熔化的合金一边搅拌一边冷却至半熔融状态→高压铸造(Reo-casting)
↓
2.	熔化的合金一边搅拌一边冷却凝固
	↓
	形成具有颗粒状结晶体的合金坯
	↓
	再加热至固液共存的温度
	↓
	在静止状态下可像固体一样处理
	↓
	在剪切力下会像液体一样流动
	↓
	作为固体处理(触变压铸)

3.注塑成形法上的应用(1970年代后期_1980年代 Dow公司的Battel研究所)

使用镁合金的镁屑作为原料，投入带有螺杆的套筒内
通过螺杆的搅拌→形成具有流动性的半熔融浆状体
↓
可与塑料一样注塑成形

4.镁合金注塑成形机的开发(1990年代日本制钢所)

高速射出系统和耐高温，耐高温腐蚀的材料的开发→镁合金的触变成形机的诞生

5.触变成形的产品的普及(1990年代后期)

MG Precision公司的成立 → 在各种携带式电子器械上采用触变成形的产品
触变成形厂家的诞生

点击次数：更新时间：2014-06-01 23:53:41 【打印此页】【关闭】