模具制造知识

压铸模具—触变成形的历史

 

1. 半固态金属的触变现象的发现(1971年D.Spencer)
Pb-Sn系列的合金在固体和液体共存的温度区域内进行粘度测量
发现通过搅拌速度的变化,固液混合体的表观粘度发生可逆变化
搅拌速度小
表观粘度 高
搅拌速度大
表观粘度 低

(在30%以上的固相也具有与完全液体相同的流动性,此现象称谓触变)


 

2.利用触变特性开发金属成形的新技术(1970年)
Reo-casting的设想(1976年M.Flemings)
1. 熔化的合金一边搅拌一边冷却至半熔融状态→高压铸造(Reo-casting)
 
2. 熔化的合金一边搅拌一边冷却凝固
 
  形成具有颗粒状结晶体的合金坯
 
  再加热至固液共存的温度
 
  在静止状态下可像固体一样处理
 
  在剪切力下会像液体一样流动
 
  作为固体处理(触变压铸)


 

3.注塑成形法上的应用(1970年代后期_1980年代 Dow公司的Battel研究所)
使用镁合金的镁屑作为原料,投入带有螺杆的套筒内
通过螺杆的搅拌→形成具有流动性的半熔融浆状体

可与塑料一样注塑成形


 

4.镁合金注塑成形机的开发(1990年代 日本制钢所)
高速射出系统和耐高温,耐高温腐蚀的材料的开发→镁合金的触变成形机的诞生


 

5.触变成形的产品的普及(1990年代后期)
MG Precision公司的成立 → 在各种携带式电子器械上采用触变成形的产品
触变成形厂家的诞生

 

点击次数:  更新时间:2014-06-01 23:53:41  【打印此页】  【关闭
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